Широко поширений спосіб в сучасному світі з’єднати деталі з металу для отримання конструкцій називається-дугового зварюванням. У даній статті буде докладно розглянуто, що являє собою електродугова зварювання, процес зварювання, як він повинен здійснюватися з погляду техніки безпеки і необхідного обладнання. Ця стаття орієнтована в основному для початківців зварників.

Електродугове зварювання для початківців зварників

Практично у всіх галузях промисловості застосовуються зварювальні роботи. Дуже складно назвати який-небудь сегмент виробництва, який не потребує послуг зварника. В якості професії зварника, надається хороша можливість отримати перспективну роботу. Як правило, зварювальники працюють на будівельних майданчиках, створюючи системи різних конструкцій і комунікацій, в промисловості, використовуючи свій досвід і навички, в машинобудуванні, кораблебудування, сільському господарстві, енергетиці та в нафтопереробній промисловості.

У першу чергу, і найголовніше, що повинен вміти зварювальник, це досконало володіти різним зварювальним устаткуванням. Від нього як від фахівця, при цьому потрібно абсолютне знання принципів дії апарату, виявлення можливих поломок, підготовки обладнання до робочого процесу. Зварювальник обов’язково зобов’язаний володіти технологією здійснення зварювальних робіт від підготовки поверхонь, які необхідно з’єднати до правильної зачистки шва.

Фахівець, який здійснює зварювальні роботи, повинен знати, як правильно використовувати електрозварювання, визначити ідеальний режим для зварювання різних матеріалів, виставити правильне значення струму. Основна складність при роботі з газоелетросваркой полягає в тому, що в процесі робіт зміна режимів зварювання може несприятливо впливати на їх якість, тому дуже важливо з самого початку зварювального процесу визначити правильно швидкість зварювання. Кваліфіковані зварники роблять дугову ручну зварку, плазмову сучасну, і з легкістю можуть створювати різні дуже складні трубопроводи та металоконструкції. Зварювальник обов’язково повинен вміти поводитися з різними видами металів: сталі, сплавів, кольоровими металами, у тому числі і з обмеженою зварюваністю.

Як правильно навчитися варити електродуговим зварюванням?

Професії зварника навчають у професійно-технічних училищах, коледжах, курсах. Навчання, як правило, проводитися цілих три роки після дев’ятого класу, і два роки після одинадцятого класу. Якщо ж ви не плануєте працювати зварювальником, але мрієте дізнатися, як навчитися правильно працювати електродугової зварюванням, для того щоб самостійно при необхідності, зуміти що-небудь заварити, можете скористатися корисними порадами даної статті, або почитати різну літературу присвячену електрозварювання. Звичайно, не варто очікувати що ви відразу станете зварювальником екстра класу. Найголовніше-це зрозуміти, як грамотно користуватися електричним зварюванням, навчитися основним прийомам роботи і вивчити основи електродугового зварювання.

Ази електродугового зварювання

У першу чергу, необхідно придбати електроди і зварювальний апарат, електродами рекомендується запастися в досить пристойному кількості, тому що в процесі навчання, їх доведеться зіпсувати чимало, перш ніж ви досягнете першого нормального результату. Електроди для самостійної зварювання необхідно вибирати діаметром у три міліметри. Вони самі відповідні для навчання в домашніх умовах, тому що більш тонкі необхідно для дуже тонкого металу, варити його можуть тільки висококваліфіковані зварники, а електроди більш товсті дуже сильно навантажувати електромережу.

Самостійна електродугова зварювання

Електродугова ручне зварювання для початківців справа нелегка, але цілком здійсненне, але вимагає великої посидючості. Найголовніше тренуватися якомога більше. Весь процес навчання рекомендується проводити тільки під наглядом професіонала зварника, який може не тільки виправити помилки, але і допомогти порадою. Для того щоб зрозуміти як правильно варити метал, слід скористатися непотрібним шматком метала. Заздалегідь поруч із собою потрібно поставити відро води. Строго заборонено здійснювати роботу на дерев’яному верстаті. Необхідно суворо дотримуватися обережності, тому, що навіть малюсінькі залишки використаного електрода здатні викликати пожежу.

Слід надійно прикріпити затиск заземлення у деталі. Кабель обов’язково потрібно ізолювати і заправити в тримач. Після цього можна виставляти на зварювальному апараті значення потужності. Відповідати воно повинне строго діаметру електрода. Далі можна спробувати запалити дугу. Для цього необхідно встановити електрод під кутом шістдесят градусів по відношенню до самої заготівлі. Дуже повільно і обережно провести по поверхні електродом. Після того як з’явилися іскри слід доторкнутися електродом до заготовок і підняти його так, щоб зазор не був більш п’яти міліметрів. Якщо зроблено все правильно, то дуга обов’язково запалиться. Протягом всього часу роботи слід притримувати саме такий зазор. Не варто забувати про те, що електрод буде вигоряти. Переміщати його потрібно дуже повільно. Якщо відбулося залипання електрода, то акуратно потрібно качнути їм убік. Якщо дуга довжиною в три міліметри не запалює, то рекомендується на зварювальному апараті збільшити силу струму. Головне намагатися отримати дугу стійку довжиною в п’ять міліметрів між кінцем електрода і деталлю.

Якщо у вас нічого не виходить із запалюванням і підтриманням дуги, то рекомендується спробувати наплавити валик. Для цього необхідного запалити дугу і повільно і дуже акуратно переміщати електрод строго по горизонталі, здійснюючи при цьому коливальні рухи. Розплавлений метал, слід підгортати до центру дуги. У результаті обов’язково повинен вийти, рівний красивий шов, який має невеликі хвилі з наплавленого металу.

Технологія ручного електродугового зварювання

Для правильного освіти і утримування електричної дуги до електрода і зварюється деталі від головного джерела живлення надходить змінний чи постійний зварювальний струм.

При з’єднанні до виробу позитивного джерела живлення анода, здійснюється дугова ручне зварювання прямої полярності. Зварювання зворотної полярності здійснюється в тому випадку, якщо до виробу підключений негативний полюс. Під дією електричної дуги стрижень металевий електрода або по-іншому електродний метал, матеріал виробу і його покриття розплавляються.

Електродний метал, тепер представляє собою окремі крапельки, які покриті шлаком, надходить в зварювальну ванну, там він змішується з основним металом, при цьому процесі розплавлений шлак виходить на поверхню.

Величина зварювальної ванни в основному залежить від режимів зварювання і просторового положення, конструкції зварного з’єднання, на поверхні виробу швидкості переміщення електричної дуги, форми і розмірів оброблення з’єднуються крайок. Досить часто вона коливається в таких межах: ширина восьмій-п’ятнадцять міліметрів, глибина від шести міліметрів, довжина десять-тридцять міліметрів.

Відстань на зварювальної ванни від одного активного плямочки до іншого, який розплавлений ан поверхні електрода називають-довжиною дуги. Газова атмосфера утворюється при плавленні покриття електрода близько дуги і над зварювальною ванною. Вона витісняє повітря з зварювального зони зварювання, і запобігає його взаємодію з сильно розплавленим металом. Також у ній розташовуються пари легуючих елементів основного і електродного металів.

Капель розплавленого електродного матеріалу і покриває поверхню зварювальної ванни шлак, перешкоджає з атмосферним повітрям їх взаємодії і значно сприяє очищенню домішок всього розплавленого металу.

У зварювальній ванні при повільному видаленні дуги метал кристалізується, і утворює шов, що з’єднує вваривать деталі. Застиглий шар шлаку утворюється на його поверхні.

Техніка ручного електродугового зварювання

Правильне переміщення електричної дуги і правильне підтримання є головною запорукою якісного зварювання. Азотування окислення розплавленого металу, розбризкування його крапель, створення пористої структури шва, відбувається при занадто довгій дузі.

Якісний, рівний і красивий шов виходить тільки при грамотному і правильному розмірі дуги і при рівномірному її переміщення. Воно може здійснюватися за трьома головними напрямами:

1. Уздовж осі електрода відбувається поступальне переміщення зварювальної дуги. За допомогою цього руху можна підтримати необхідну довжину дуги, яка залежить від швидкості плавлення самого електрода. У міру плавлення одночасно зі збільшенням відстані між вручений ванною і ним, його довжина зменшується. Щоб такого не відбувалося, уздовж осі необхідно переміщати електрод, тим самим підтримуючи необхідну постійну довжину електричної дуги. При цьому дуже важливо підтримувати синхронність укорочення електрода з його повільним переміщенням у бік зварювальної ванни.
2. По осі зварюваного шва поздовжнє переміщення електрода в значній мірі сприяє формуванню ниткового зварювального валика, його товщина знаходиться в прямому значенні діаметра електрода і швидкості його переміщення. Зазвичай ширина ниткового зварювального валика дорівнює трьом міліметрам і перевищує діаметр електрода. Це вже і є зварювальний шов, тільки він дуже і дуже вузький. Для того щоб створити якісне і міцне з’єднання одного даного шва недостатньо. Тому, при повільному переміщенні електродів уздовж осі зварювального шва потрібно обов’язково виконувати ще один рух, з направленням і впоперек зварювального шва.
3. Використання поперечного руху електрода дає можливість домогтися необхідної ширини шва. Його здійснюють коливальними зворотно поступальними рухами. Ширина даних поперечних коливань електроду для кожного окремого випадку визначається тільки індивідуально, і у великій мірі залежить від розміру і положення шва, основних властивостей зварюваних матеріалів, форми оброблення, і вимог які зазвичай пред’являють до зварному з’єднанню. Зазвичай, ширина шва коливається в межах від двох до п’яти діаметрів електрода.

У підсумку всі ці три рухи накладаються один на одного, створюючи досить складну траєкторію рухів електрода. У кожного досвідченого майстра, на практиці існують свої навички вибору руху та переміщення електродів. У кожному разі, рух дуги необхідно вибирати так, щоб кромки всіх деталей, що з’єднуються ретельно між собою проплавивши, і утворили необхідну кількість наплавленого металу і необхідну форму шва.

У процесі здійснення електродугового зварювання різних металів електрод може майже повністю вигоряти , залишається дуже маленький шматочок стрижня в затиску самого тримача. Якщо до цього самого моменту шов ніяк не вдається закінчити, то зварювання слід тимчасово зупинити. Після заміни старого електрода слід дуже ретельно видалити шлак і знову почати зварювання.

Для того щоб завершити обірваний шов, дугу необхідно запалити на відстані дванадцяти міліметрів від поглиблення яке утворилося на кінці шва і носить назву кратера. Для цього слід повернути електрод до кратера з метою утворення сплаву старого і нового електрода, а потім випливає, починає його пересувати за первісним виборному шляху.

Основні переваги електричної ручного дугового зварювання:

1. У місцях з обмеженим доступом можна здійснювати зварювальні роботи;
2. Завдяки широкому вибору вироблених типів електродів, з’являється можливість зварювання різних видів сталі;
3. Легка транспортабельність зварювального обладнання, простота використання.